現在跟著PVC異型材的多樣化，應用也是越來越廣泛了，常常運用PVC異型材的朋友們應該都會遇到PVC異型材變形的狀況，那么這種狀況是怎樣發生的呢？
型材內應力的存在是我們都知道的，不只使型材在運用中呈現曲折變形或開裂，同時也影響力學性能及表觀質量。
一、 型材內應力的成因：
1） 型材在成型進程中經過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未松懈的高彈變形，主要集中在表層，使這些當地存在著較大的取向應力，取向的不均勻，導致內應力的不均勻。
2） 型材在定型冷卻階段，當溫度高于玻璃化轉變溫度時，塑料是黏彈性流體，并伴有應力松懈現象，當溫度低于玻璃化轉變溫度時，塑料變成固體，固化時刻與鏈段松懈速度之間很難充分習慣，成型后的型材總會或多或少地凍住內應力。
3） 型材在冷卻定型階段，由于冷卻縮短不均勻，必定會引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。
4） 型材長時刻的寄存，運用溫度的改動，運用時受力狀況的改動，型材都可能發生形變和開裂。
5） 中空型材壁厚不均，易發生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁時冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起內應力，解決方法：型材壁厚盡可能相等并均勻一致，若須***存在壁厚不等的狀況，銜接處應逐步過渡避免截面的驟變。須***在定型模具中恰當加強厚壁處的冷卻。
二、 內應力的巨細與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時刻等因素有關，進步溫度可下降取向應力，但須注意因而呈現縮短不均，體積溫度應力添加的缺陷，下降擠出壓力，有利于取向應力的下降，擠出速度過快，會引起較大的應力變形。

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